Инъекционная гидроизоляция Микролит

«Микролит» – сухая смесь, состоящая из цемента, тонкодисперсного минерального наполнителя и модифицирующих добавок, придающие пластифицирующие и расширяющиеся свойства и регулирующие их.
При смешивании с необходимым количеством воды образует высокопрочный безусадочный самоуплотняющийся высокотекучий раствор с высокой степенью адгезии к основанию.
После отверждения приобретает цементно-серый цвет.

Область применения

• Усиление бетонных и каменных конструкций методом инъектирования.
• Ремонт трещин методом инъектирования.
• Омоноличивание опорных частей оборудования.
• Крепление анкеров в бетонных конструкциях и скальных породах.

Достоинства

• Получение безусадочных подливочных и инъекционных растворов с повышенной текучестью.
• Низкое водоцементное соотношение, высокая удобоукладываемость.
• Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.
• Изготовление бетонов и растворов с высокой ранней и конечной прочностью.

Упаковка

Мешок или ведро весом 20 кг.

1 Усиление и ремонт конструкций методом инъектирования

Метод инъектирования применяется для восстановления сплошности, ремонта трещин, усиления несущей способности бетонных, железобетонных, кирпичных и каменных конструкций. 

Оборудование

Для нагнетания инъекционного раствора необходимо использовать специальное оборудование для инъектирования цементных растворов.
Также для нагнетания можно использовать растворонасосы с рабочим давлением не более 10 бар.

1.1 Подготовка конструкций для восстановления сплошности и усиления несущей способности

Закачка инъекционного раствора в конструкцию, проводится через шпуры.

• Сверление шпуров следует проводить с определенным шагом.
• Схема расположения шпуров определяется проектом и, как правило, расстояние между шпурами должно находиться в пределах 150-300 мм.
• Шпуры диаметром 16-32 мм сверлят ручным электроинструментом под прямым углом или с небольшим наклоном, 10-20°, к поверхности.
• Глубина шпура должна быть на 50-70 мм меньше толщины конструкции.
• Готовые шпуры промыть водой.
• Установить инъекторы (пакеры).
• Перед установкой инъкторов шпуры должны быть влажными.

1.2 Подготовка трещин для ремонта методом инъектирования

Подготовка трещины к ремонту методом инъектирования проходит в два этапа:

• первый этап – это зачеканка устья трещины;
• второй этап – это сверление шпуров и установка инъекторов.

Зачеканка устья трещины

• Трещину расшить по всей длине.
• Длина штрабы должна быть на 50 мм больше в обе стороны.
• Размер штрабы не менее 20х20 мм.
• Края штрабы срубить под прямым углом.
• Минимальная шероховатость поверхности, штрабы, должна составлять 2 мм.
• Гладкие поверхности недопустимы.
• Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.
• Полученную штрабу зачеканить ремонтным материалом «КТтрон-2».
• Если трещина сквозная, то данные операции по зачеканке устья провести с обеих сторон конструкции.

Сверление шпуров

• Шпуры сверлятся под углом 30-45° к поверхности.
• Расстояние от устья шпура до края штрабы должно быть около 100 мм.
• Пробуренные отверстия должны пересекать трещину:
• на максимальной глубине, если трещина не сквозная;
• на 1/2 глубины конструкции при сквозной трещине.
• Шаг сверления шпуров должен быть в пределах 150-300 мм.
• Готовые шпуры промыть водой.
• Установить инъекторы (пакеры).
• Перед установкой инъекторов шпуры должны быть влажными.

1.3 Расчет количества сухой смеси для приготовления раствора

Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема ремонтных работ согласно расходу материала. 
Расход сухой смеси 
Расход сухой смеси зависит от пористости конструкции и может составлять составляет 0,15-1,5 кг на один шпур. 
Для определения более точного расхода необходимо пробурить несколько пробных отверстий и прокачать их инъекционным раствором.

1.4 Приготовление раствора для инъектировния

Приготовление инъекционного раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.

• Перед применением сухую смесь выдержать в теплом помещении в течение 1 суток.
• Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».

Внимание!

• Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 40 минут.
• Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
• В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора
• При температуре воздуха от +5 °С до +10 °С воду рекомендуется подогреть до температуры от +30 °С до +40 °С.

Первое перемешивание

• В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
• Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции.
• Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой.

Технологическая пауза

Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.

Второе перемешивание

Перед применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.

Внимание!

Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания.

1.5 Инъектирование

1.5.1 Инъектирование при восстановлении сплошности и усилении несущей способности

• Инъектирование следует начинать с нижнего инъектора, последовательно передвигаясь от инъектора к инъектору без пропусков, не допуская выхода состава через соседний инъектор.
• Нагнетание раствора через инъектор производится до полного отказа в поглощении раствора.
• При отказе в поглощении раствора осуществляется опрессовка инъектора, выдерживание под давлением в течении 2-3 минут.
• Если давление не падает, то следует перекрыть ниппель, сбросить давление и отсоединить быстросъемное соединение.
• Не ранее чем через 60 минут после инъектирования производится проверка вытекания раствора через колпачок.
• Если раствор не вытекает, то инъектор демонтируется из полости шпура.
• Полость шпура после демонтажа инъектора зачеканить ремонтным материалом «КТтрон-3».

Внимание!

Запрещается инъектировать материал «Микролит»: 

• в конструкции, через которые идет активная фильтрация воды;
• в замерзшие конструкции.

Запрещается применение смеси после 40 минут с момента его приготовления.

1.5.2 Инъектирование при ремонте трещин

Инъекционные работы следует проводить не ранее чем через 1 сутки после зачеканки штрабы ремонтным материалом.

• Инъектирование следует проводить последовательно, передвигаясь от инъектора к инъектору, без пропусков, не допуская выхода состава через соседний инъектор.
• Нагнетание раствора через инъектор производится до полного отказа в поглощении раствора.
• При отказе в поглощении раствора осуществляется опрессовка инъектора, выдерживание под давлением в течении 2-3 минут.
• Если давление не падает, то следует перекрыть ниппель, сбросить давление и отсоединить быстросъемное соединение.
• Не ранее чем через 60 минут после инъектирования производится проверка вытекания раствора через колпачок.
• Если раствор не вытекает, то инъектор демонтируется из полости шпура.
• Полость шпура после демонтажа инъектора зачеканить ремонтным материалом «КТтрон-3».

Внимание!

Запрещается инъектировать материал «Микролит»: 

• в трещины, через которые идет активная фильтрация воды;
• в замерзшие конструкции.

Запрещается применение смеси после 40 минут с момента его приготовления.

1.5.3 Контроль при производстве работ

При производстве работ необходимо контролировать:

• качество подготовки ремонтируемой поверхности;
• температуру воздуха;
• температуру воды и сухой смеси;
• точное дозирование;
• время перемешивания и время использования раствора.

2 Цементация опорных частей оборудования (подливка). Крепление анкеров.

2.1 Подготовка оснований

2.1.1 Подготовка при цементации опорных частей оборудования

• Поверхность под опорными частями оборудования тщательно очистить от цементных остатков, пыли, масел и т.п.
• Промыть водой.
• Пространство между опорной частью оборудования и основанием продуть сжатым воздухом для удаления воды.
• Несущие бетонные поверхности должны быть чистыми, прочными и влажными.
• Прочность бетонного основания должна быть не менее проектной.
• Металлические опорные части оборудования необходимо очистить от ржавчины и обезжирить.
• Установить опалубку.

2.1.2 Подготовка при креплении анкеров

Крепление анкеров материалом «Микролит» рекомендуется производить при зазорах до 10 мм. 
При зазорах более 10 мм рекомендуется применять материал «КТтрон-3 Л600».

• Анкерные колодцы промыть водой.
• Перед заливкой раствора продуть сжатым воздухом, для удаления воды.
• Анкера перед установкой очистить от ржавчины.
• Для продления срока эксплуатации конструкции рекомендуется поверхность анкеров защитить материалом «КТтрон-праймер».
• Установить анкера.

2.2 Расчет количества сухой смеси для приготовления раствора

Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
Расход материала:

• 1800 кг на 1 м³ объема;
• 1,8 кг на 1 дм³ объема.
• 1,8 кг на 1 м² при толщине нанесения 1 мм.

2.3 Приготовление литьевого раствора

Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.

• Перед применением сухую смесь выдержать в теплом помещении в течение 1 суток.
• Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».

Внимание!

• Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 40 минут.
• Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
• В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора
• При температуре воздуха от +5 °С до +10 °С воду рекомендуется подогреть до температуры от +30 °С до +40 °С.

Первое перемешивание

• В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
• Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции.
• Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой.

Технологическая пауза

Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.

Второе перемешивание

Перед применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.

Внимание!

Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания.

2.4 Заливка растворной смеси

Материал «Микролит» рекомендуется применять при температуре воздуха от +5 ОС до +35 ОС.
Температура воздуха, при которой проводятся работы, влияет на такие параметры как:

• скорость набора прочности;
• жизнеспособность смеси;
• подвижность смеси.
  

Рекомендации по применению в данной инструкции усреднены и даны для температур воздуха от +10 ОС до +25 ОС.
Для уменьшения влияния на вышеперечисленные характеристики температур от +5 ОС до +10 ОС (пониженная температура) и выше +25 ОС (повышенная температура) существуют технологические приемы, кото-рые приведены ниже.

Проведение работ при пониженной температуре

При температуре от +5 ОС до +10 ОС прочность нарастает медленнее.
Для ускорения набора прочности рекомендуется:

• сухую смесь перед применением выдержать в теплом помещении при температуре +15 ОС - +25 ОС в течении не менее 1 суток;
• для затворения использовать горячую воду с температурой от +30ОС до +40ОС;
• ремонтируемую поверхность перед началом работ прогреть;
• свеженанесенный раствор укрыть теплоизоляционным материалом.
  

Проведение работ при повышенной температуре

При температуре выше +25 ОС подвижность смеси быстро падает и нанесенный раствор интенсивно высыхает, что недопустимо для нормального процесса твердения. Также уменьшается время использования приготовленной смеси.
Для уменьшения влияния высокой температуры на данные параметры рекомендуется:

• сухую смесь хранить в прохладном месте;
• для затворения использовать холодную воду;
• непосредственно перед началом работ поверхность охладить, промыв ее холодной водой;
• работы выполнять в прохладное время суток;
• защитить свеженанесенный раствор от высыхания и прямых солнечных лучей.
  

2.4.1 Цементация опорных частей оборудования

• Перед началом работ по омоноличиванию (подливке) бетонное основание увлажнить.
• Лишнюю воду убрать при помощи сжатого воздуха или ветоши.
• Заливка растворной смеси осуществляется с одной стороны или угла опалубки без перерыва при помощи воронки или шланга.
• Для удаления пузырьков можно использовать тонкую проволоку.
• Опалубку демонтировать не ранее чем через 24 часа.
• После снятия опалубки в связи с быстрым набором прочности необходимо сразу закруглить острые углы.
  

Внимание!

Запрещается наносить материал «Микролит»: 

• на сухие основания;
• на основания, через которые идет активная фильтрация воды;
• на замерзшие основания

Запрещается применение смеси после 40 минут с момента его приготовления.

2.4.2 Контроль при производстве работ

При производстве работ необходимо контролировать:

• качество подготовки ремонтируемой поверхности;
• температуру воздуха;
• температуру воды и сухой смеси;
• точное дозирование;
• время перемешивания и время использования раствора.

2.5 Защита в период твердения

Для нормального твердения состава необходимо обеспечить следующие условия:

• после заливки раствора опалубку сверху укрыть пленкой для предотвращения высыхания раствора;
• защищать от прямых солнечных лучей, дождя, мороза.
• защищать от механических повреждений.

2.6 Контроль качества выполненных работ

Контроль качества выполненных работ производится внешним осмотром по истечении 1-х суток после проведения работ.
Качество отремонтируемой поверхности:

• поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
• не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.

При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.

Удобство применения

• Высокая текучесть смеси позволяет заполнять пространства толщиной от 1 мм.
• Твердеет в сырых закрытых пространствах.
• Быстрый набор ранней прочности.

Безопасность

• Не содержит растворителей и других веществ, опасных для здоровья.

Стойкость к агрессивным средам

Материал стоек:

• к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH₄+ более 2000 г/м³;
• к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м³;
• к сульфатной среде с концентрацией SO₃ до 5000 г/м³;
• к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
• к газовой среде с концентрацией:
• сероводорода до 0,0003 г/м³,
• метана до 0,02 г/м³;
• к морской воде;
• к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.

Как заказать товар в любой город России?

- Воспользуйтесь кнопкой «Заказать» в карточке товара. Мы получим уведомление и свяжемся с вами в течении 5-10 минут в рабочее время, либо утром следующего дня если заявка оставлена вечером.

-Позвоните по телефону, в правом верхнем углу экрана. Телефон многоканальный, поэтому вы всегда дозвонитесь. Звонок будет бесплатным. Если вы позвоните в нерабочее время, мы получим информацию о том, что вы звонили. Также можете оставить голосовое сообщение, чтобы мы перезвонили сразу с готовым ответом.

-Если вам нужно несколько товаров или есть другие вопросы, воспользуйтесь кнопкой «Оставить заявку» вверху экрана, там можно прикрепить файл с заявкой, реквизитами или другие документы к заказу.

- Прислать заявку на электронную почту, в правом верхнем углу экрана. Это удобно если у вас несколько позиций в заказе, пришлите реквизиты и вы сразу получите готовый счет с ценами.

Как оформить доставку, если вы в другом городе?

-Воспользуйтесь кнопками “Рассчитать стоимость» или «Заказать» в карточке товара. Вам предложат указать город доставки. Мы сразу получаем уведомление о заказе, связываемся с вами по оставленным контактам и сообщаем итоговую стоимость и наличие в вашем городе.

Условия доставки будут согласованны с вами до выставления счета. После оплаты мы сами организуем доставку. От вас необходимы следующие данные: город доставки, контактное лицо и его телефон.

В основном мы работаем с крупными перевозчиками: «Деловые линии», «ПЭК». Ими доставляем сборные грузы автотранспортом весом до 5 тонн. При необходимости, мы дополнительно упаковываем и страхуем грузы для сохранности. Если габариты или вес груза больше, мы используем выделенный транспорт это быстрее и дешевле. Если нужна экспресс доставка за 1-3 дня и груз небольшой, мы отправим его компанией СДЭК и он будет доставлен лично в руки.

Цена доставки

В большинстве случаев доставка будет бесплатной. Если ваш заказ или город доставки не попадает под условия бесплатной доставки, менеджер сообщит вам об этом.

Груз доставляется сборным автотранспортом до терминала транспортных компаний «Деловые линии», «ПЭК» и др. в вашем городе. За небольшую плату груз можно привезти лично в руки или до вашего объекта.

Также мы доставляем большие заказы выделенным транспортом, в таком случае товар будет доставлен бесплатно или мы сообщим стоимость доставки до выставления счета.

Сроки доставки

При заказе мы всегда сообщаем примерный срок доставки. Эти данные мы получаем от транспортных компаний, которыми отправляем грузы. Не всегда транспортные выдерживают сроки, но в свою очередь мы всегда стараемся сдать груз как можно раньше и оплатить его доставку, до прибытия его в ваш город.

При отгрузке товара с наших складов, срок доставки по Сибири 3-5 дней, по России 7- 10 дней. Если товара нет в наличии или он будет изготавливаться, мы обязательно предупредим вас о фактическом сроке доставки.

Как узнать где находится груз?

При отправке груза, мы получаем номер для отслеживания груза. Также если вы указали свой контактный сотовый номер, вы получите СМС уведомление о статусе груза и самостоятельно сможете контролировать его движение.

Когда груз поступит на терминал транспортной компании в вашем городе, вам позвонит менеджер и сообщит об этом. Если была заказана доставка «в руки», с вами согласуют время доставки. Если груз отправлен выделенной машиной, мы всегда имеем связь с водителем и сообщим вам информацию о его нахождении и времени доставки.

Вы всегда можете позвонить нам и узнать дату прибытия вашего груза.

Как получить документы за купленный товар?

При покупке мы передаем УПД (счет-фактура, товарная накладная). Вся продукция имеет сертификаты качества, паспорт на конкретную партию, инструкцию по применению.

Эти документы мы можем вложить вместе с грузом или отправить удобным для вас способом.

Общие вопросы работы

При обращении за вами закрепляется персональный менеджер. В дальнейшем, при звонке к нам, вы сразу будете соединяться с ним. По всем вопросам договоров, оплаты, доставок, бухгалтерских документов, вы будете общаться с одним человеком на протяжении всей работы. Это удобно и оперативно.

Оплаты мы видим в реальном времени и можем оперативно отгрузить товар в этот же день.

Убедиться в нашей надежности вы можете несколькими способами:

1. Посмотреть выписку из Единого государственного регистрационного реестра юридических на сайте https://egrul.nalog.ru/, введя наш ИНН 4253031818
2. Посмотреть судебные акты с участием нашей компании на сайте http://kad.arbitr.ru/, указав в участниках наш ИНН 4253031818
3. Или другими сервисами проверки контрагентов: Сбербанк Онлайн, Контур, Сбис и пр.

Мы всегда рады ответить на ваши вопросы!